ধাতু নমন সেবা

সঠিকতা
উচ্চ-মানের সফ্টওয়্যার সহ প্রোগ্রাম করা লেজার কাটার এবং সিএনসি নমন মেশিন, সেইসাথে শীর্ষস্থানীয় সরঞ্জাম, সঠিক বাঁক তৈরি করতে পারে।
কোন টুলিং বিনিয়োগ
লেজার কাটিং এবং শীট মেটাল বাঁকানোর প্রক্রিয়াগুলির জন্য বিশেষ টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় না, কারণ সাধারণ সরঞ্জামগুলি সাধারণত পছন্দসই বাঁক তৈরি করতে পারে। এর মানে সীমিত টুলিং বিনিয়োগ।
উত্পাদনের গতি
শীট মেটাল অংশগুলি দ্রুত উত্পাদিত হতে পারে, অল্প সময়ের মধ্যে বড় পরিমাণে উপাদান তৈরি করতে সক্ষম করে।
কম অংশ প্রয়োজন
জয়েন্টগুলির ব্যবহারের মাধ্যমে একাধিক উপাদানের পরিবর্তে এক টুকরো থেকে একটি ওয়ার্কপিস তৈরি করা সময়, ত্রুটি, জটিলতা এবং ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি হ্রাস করে।
কম ওজন
বাঁক একটি জটিল পরিসীমা উপলব্ধ আছে. অত্যধিক উপাদানের প্রয়োজন ছাড়াই শক্তি অর্জন করা যেতে পারে। এটি ওজন হ্রাস করে, যা সরবরাহ শৃঙ্খলে প্রতিটি পদক্ষেপের জন্য একটি সুবিধা।
কম দাম
CNC কাটিং, লেজার কাটিং এবং বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় কায়িক শ্রমের উপর কাটা পড়ে, এবং তাই যন্ত্রাংশ কম দক্ষ শ্রমিকদের দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে, যার ফলে কম খরচ হয়।

যদিও ধাতব নমন অনেকগুলি বিভিন্ন ধরণের প্রকল্পের জন্য একটি দরকারী কৌশল, আপনি যদি কৌশলটি ভুল করেন তবে ধাতব বাঁকানো সহজ হতে পারে। আপনি যে পেশাদার ধাতব নমন পরিষেবাটির পরে আছেন তা নিশ্চিত করতে, এই সহায়ক টিপসগুলি অনুসরণ করুন।
সঠিক উপকরণ নির্বাচন করুন
কিছু ধাতু অন্যান্য ধাতুর তুলনায় বেশি নমনীয় হওয়ার কারণে, আপনাকে তাপের ব্যবহার সম্পর্কে সচেতন হতে হবে এবং যদি উপাদানটির কোনও ফাটল এবং দুর্বলতা কমাতে প্রয়োজন হয়।
গ্যালভানাইজড ইস্পাত:একটি স্থিতিস্থাপক এবং জারা-প্রতিরোধী ধাতু। আপনি যদি গ্যালভানাইজড ইস্পাত বাঁকিয়ে থাকেন তবে এটি আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত আকারে তৈরি করা যেতে পারে। নমন প্রক্রিয়া সাধারণত বেশ সহজ, এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, গ্যালভানাইজড ইস্পাত আকৃতির স্টেইনলেস স্টীল ফর্মগুলির চেয়ে বেশি নমনীয় হবে।
5052 অ্যালুমিনিয়াম:উচ্চ কার্যক্ষমতার পাশাপাশি কম ওজনের সাথে, অ্যালুমিনিয়াম বাঁকানো সহজ কারণ এটি অত্যন্ত নমনীয়। এটি ক্র্যাকিং বিরল করে তোলে।
মরিচা রোধক স্পাত:বেশিরভাগই খাদ্য এবং চিকিৎসা শিল্পের মধ্যে উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটির জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, কিছু গ্রেড প্রতিরোধের ক্ষেত্রে উৎকৃষ্ট। স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড ভিন্নভাবে কাজ করবে তবে এটি শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণ হতে পারে।
বসন্ত ইস্পাত:অ্যানিল করা হলে নমনীয় হতে পারে কিন্তু, একবার কাজ শক্ত হয়ে গেলে, আবার বাঁকানোর জন্য তাপের প্রয়োজন হয়।
তামা:এটি খুব নমনীয় হতে থাকে। এর অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল সুবিধাগুলি তামাকে একটি অতিরিক্ত প্রান্ত দেয়।
মৃদু ইস্পাত:হালকা স্টিলের জন্য কোন তাপের প্রয়োজন হয় না, এটিকে খুব নমনীয় করে তোলে।

একটি ধারালো অভ্যন্তরীণ কোণে নমন এড়িয়ে চলুন
ধাতব বাঁক তৈরি করার সময় একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণে বাঁকানো এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ধাতুর ফাটল বা দুর্বল হতে পারে। এটি আপনার টুলে একটি ব্যাসার্ধ থাকার দ্বারা এড়ানো যেতে পারে।
প্রো টিপ: আপনি যে উপাদানটি তৈরি করছেন তার বেধটি ভিতরের মোড়ের ব্যাসার্ধের সমান হওয়া উচিত।

একটি প্রেস ব্রেক ব্যবহার করুন
ব্রেক একটি পরিষ্কার বাঁক তৈরি করার জন্য অত্যন্ত উপযোগী, কারণ ধাতু তরঙ্গায়িত বা এমনকি বিকৃত হবে না।
একটি যান্ত্রিক প্রেস ব্রেক এর দুটি সবচেয়ে বড় সুবিধা হল ধাতব বাঁকানোর সময় এটি যে গতি এবং নির্ভুলতা প্রদান করে তা হতে হবে।

পৃষ্ঠতল রক্ষা করুন
আপনার ধাতুর পৃষ্ঠের আঁচড় এড়িয়ে তার চেহারার যত্ন নিন।
প্রো টিপ:স্ক্র্যাচ এড়ানোর সর্বোত্তম উপায় হল যে কোনও জায়গায় মাস্কিং টেপ ব্যবহার করা যা কঠিন কিছুর সংস্পর্শে আসতে পারে। একইভাবে, আপনি বাঁকানোর সময় অংশটি রক্ষা করতে কাঠের ব্লকও ব্যবহার করতে পারেন।

বাঁক ভাতা
নমন ধাতু ধাক্কা, টান, বা উপাদান প্রসারিত জড়িত. অতএব, আপনাকে বাঁক ভাতা গণনা করতে হবে কারণ এটি আপনাকে একটি ফ্ল্যাট শীট তৈরি করার সময় থেকে কাজ করার জন্য নির্ভরযোগ্য সংখ্যা সরবরাহ করবে।
এর সাথে কিছু বিষয় বিবেচনা করা দরকার, যেমন উপাদানের বেধ এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের আকার।
বাঁক ভাতা হল একটি ফ্ল্যাট প্যাটার্ন থেকে পছন্দসই বাঁকের মধ্যে প্রসারিত এবং গঠিত হলে উপাদানটির যা ঘটে তার জন্য ক্ষতিপূরণ। এই বাঁক ভাতা কাজ করে, আপনি যখন পছন্দসই বাঁক তৈরি করেছেন তখন একটি ফ্ল্যাঞ্জ কতটা থাকবে তা নির্ধারণ করতে পারেন।

বাঁকানো সরঞ্জাম ব্যবহার করে যে অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হবে সেগুলি শুরু থেকেই প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে মাথায় রেখে ডিজাইন করা উচিত ("লেজার কাটিং এবং সিএনসি শীট বেন্ডিং ব্যবহার করে শীট মেটাল উপাদানগুলি ডিজাইন করা")।

মোড় ব্যাসার্ধ
যখন একটি উপাদান বাঁক মধ্যে গঠিত হয়, বাইরের পৃষ্ঠ প্রসারিত হয়, এবং ভিতরের সংকুচিত হয়. এটি মোড়কে একটি বৃত্তাকার কোণ দেয়। এটিকে বেন্ড ব্যাসার্ধ বলা হয় এবং এটি একটি উপাদান থেকে অন্য উপাদানে পৃথক হয়। এই ব্যাসার্ধের আকার নির্ধারণকারী অন্যান্য কারণগুলি হল টুলিং জ্যামিতি এবং বস্তুগত অবস্থা।
একটি নির্দিষ্ট অংশের সমস্ত বেন্ড রেডিই সমান তা নিশ্চিত করা ভাল অনুশীলন, কারণ এটি টুলিং সেট আপকে ব্যাপকভাবে সহজ করে এবং খরচ কমায়।

গর্ত থেকে প্রান্ত দূরত্ব
যখন bends উত্পাদিত হয়, উপাদান প্রসারিত হয়. এটি অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে যা অংশ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়। যদি একটি গর্ত বা স্লট বাঁকের খুব কাছাকাছি তৈরি করা হয়, এই চাপগুলি এই গর্তের উপর ফোকাস করবে এবং এটিকে বিকৃত করবে।

বাঁক দূরত্ব বাঁক
বাঁকগুলি তৈরি করার সময়, টুলিংয়ের আকার এবং আকৃতি দ্বারা প্রয়োগ করা একটি শারীরিক সীমা থাকে, কীভাবে কাছাকাছি বাঁকগুলি একসাথে থাকতে পারে। খুব কাছাকাছি শীটের একই দিকের বাঁকগুলি টুলিংয়ের সাথে হস্তক্ষেপ করবে এবং নীচের টুলের প্রস্থের কারণে বিপরীত দিকের বাঁকগুলি পৌঁছানো অসম্ভব হবে।
এটির সাধারণ দৃষ্টান্ত হল যেখানে 'U' বিভাগ প্রয়োজন, পা বা খাড়া ফ্ল্যাঞ্জগুলি অনুভূমিক বিভাগের চেয়ে বহুগুণ দীর্ঘ। কিছু ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত গভীরতা টুলিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
যদি আপনার বাঁকগুলি একত্রে ঘনিষ্ঠ হওয়ার প্রয়োজন হয় তবে এটিকে সক্ষম করার জন্য সমাধানগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে, পাশাপাশি সঠিক জ্যামিতিতে যাওয়ার জন্য ঢালাই বা বোল্টিংয়ের মতো সম্পূরক প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে। এই প্রয়োজন হলে আরও তথ্যের জন্য যোগাযোগ করুন.

বসন্ত ফিরে
ধাতুগুলির স্থিতিস্থাপকতার কারণে, বাঁকগুলি একটি ছোট ডিগ্রীতে তাদের আসল অবস্থানে ফিরে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়, একে 'স্প্রিং ব্যাক' বলা হয়। অনুশীলনে, এটি সাধারণত শুধুমাত্র 1-2 ডিগ্রী পর্যন্ত হয় এবং ব্রেক প্রেস কন্ট্রোলে এর জন্য হিসাব করা হয়। তবে এর অর্থ এই যে একটি অংশ ডিজাইন করার সময় অত্যন্ত তীব্র কোণগুলি সাধারণত এড়ানো উচিত।

সহনশীলতা টিপে
যেকোন প্রক্রিয়ার মতো মাত্রিক নির্ভুলতার উপর সহনশীলতা রয়েছে, CNC নিয়ন্ত্রণ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এগুলিকে হ্রাস করেছে, তবে এগুলি এখনও প্রাসঙ্গিক, বিশেষ করে জটিল বা নির্ভুল অংশগুলি ডিজাইন করার সময়।
শীট মেটাল গঠন, বেধ এবং প্রক্রিয়াকরণের তারতম্যের কারণে, নমনে সবসময় কিছুটা বৈচিত্র্য থাকে। অংশগুলি ডিজাইন করার সময় এগুলি বিবেচনা করা উচিত এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকে তার শক্তিতে ব্যবহার করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি গর্তের একটি সমালোচনামূলক প্যাটার্নের প্রয়োজন হয়, তবে বাঁকানো ফ্ল্যাঞ্জে গর্তের উপর নির্ভর না করে এর জন্য একটি একক ফ্ল্যাট, লেজার কাট প্যাটার্ন ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।